制藥行業(yè)—經(jīng)濟、環(huán)境雙贏的綠色酶法

化學合成法和生物發(fā)酵法是制藥行業(yè)（原料藥制造）采用最為廣泛、普遍的傳統(tǒng)藥劑制造方法?！八畻l”要求制藥行業(yè)（抗生素、維生素）完成綠色酶法的清潔化改造。那么，綠色酶法是什么？它相對于傳統(tǒng)藥劑制造方法有哪些優(yōu)勢呢？

   酶法合成技術(shù)始于上世紀六七十年代，如今它已廣泛的應(yīng)用于輕工、化工、食品和環(huán)保等眾多領(lǐng)域。綠色酶法則是酶法合成技術(shù)在工業(yè)清潔生產(chǎn)中的一個重要發(fā)展方向。目前，綠色酶法已成熟地應(yīng)用于制藥行業(yè)（抗生素、維生素）生產(chǎn)中。

   相對于傳統(tǒng)藥劑制造方法，綠色酶法的優(yōu)勢主要為：一是將多步合成簡化為一步合成，省略結(jié)晶、烘干等步驟，簡化了工藝流程；二是催化效率高且引導藥物定向合成，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品純度；三是工藝流程簡化和藥物定向合成減少了污水和副產(chǎn)危險廢物的產(chǎn)生量。以青霉素半合成技術(shù)為例：傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)首先要把菌株發(fā)酵得來的母液制成青霉素Ｇ鉀鹽或者鈉鹽，再經(jīng)過結(jié)晶、烘干、研磨等步驟處理成粉，然加入不同的側(cè)鏈合成耐酸、耐酶、廣譜、抗綠膿桿菌廣譜等四類半合成青霉素。然而，酶法技術(shù)則是通過青霉素發(fā)酵母液直接裂解，在酶的作用下定向合成半合成青霉素，在整個生產(chǎn)過程中不需要生成青霉素工業(yè)鹽，過程污水和副產(chǎn)危險廢物的產(chǎn)生量也得到大大降低。

   綜合來看，采用綠色酶法不僅精簡了工藝、提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品純度，還減少了制藥過程中污水和副產(chǎn)危險廢物的產(chǎn)生量，降低了環(huán)境成本。因此，在制藥行業(yè)（抗生素、維生素）采用綠色酶法是非常值得選擇。

印染行業(yè)—低排水染整工藝

印染行業(yè)是紡織工業(yè)重要的組成部分，是紡織品服裝生產(chǎn)鏈中產(chǎn)品深加工，提升品質(zhì)、功能和價值的重要環(huán)節(jié)，是高附加值服裝、家用紡織品和高技術(shù)紡織品等產(chǎn)業(yè)的重要技術(shù)支撐。

   印染是以水為介質(zhì)的化學和物理加工過程，包括退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花和后整理等多道工序。在加工過程中，由于染料、助劑等化學品的添加和排放，紡織品經(jīng)不斷交替的干濕處理，使得印染行業(yè)成為紡織產(chǎn)業(yè)鏈中水資源消耗和廢水排放的主要環(huán)節(jié)。根據(jù)2015年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在調(diào)查統(tǒng)計的41個工業(yè)行業(yè)中，紡織工業(yè)廢水排放量18.4億噸，位列全國各工業(yè)行業(yè)廢水排放量的第三位；化學需氧量排放量20.6萬噸，居第四位；氨氮排放量1.5萬噸，居第四位。印染行業(yè)廢水排放量約占紡織工業(yè)廢水排放量的70%，是我國在水污染物減排、排放總量控制、清潔生產(chǎn)以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面嚴格把控的重點行業(yè)之一。

   “水十條”要求印染行業(yè)實施低排水染整工藝改造。低排水染整工藝是指在染整加工過程中應(yīng)用無水、少水染整技術(shù)和設(shè)備，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，減少水資源的消耗和污染物的排放。具有減排效果的前處理、染色、印花和后整理技術(shù)以及水回收利用技術(shù)都屬于低排水染整工藝。經(jīng)過多年的發(fā)展，印染行業(yè)低排水染整工藝取得了很大進展。高效退煮漂短流程、生物酶前處理、冷軋堆前處理、針織物連續(xù)平幅前處理等前處理加工技術(shù)節(jié)水10%-40%、減少化學需氧量排放10%以上；冷軋堆染色、小浴比染色、低鹽低堿染色、退染一浴法染色等染色工藝技術(shù)節(jié)水15%-30%、減少化學需氧量排放30%左右；轉(zhuǎn)移印花、涂料印花等印花技術(shù)節(jié)水50%以上、減少化學需氧量排放30%左右。這些先進適用技術(shù)為印染行業(yè)實施低排水工藝改造提供了技術(shù)支撐。

   黨的十九大把生態(tài)文明建設(shè)和生態(tài)環(huán)境保護提升到前所未有的戰(zhàn)略高度，“水十條”對印染行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展提出了更新更高的要求，對企業(yè)加強減排新技術(shù)的研發(fā)利用是一個有力的促進。實施低排水染整工藝改造具有明顯的社會效益和環(huán)境效益，對提升印染行業(yè)清潔生產(chǎn)水平、實現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮重要的作用。

制革行業(yè)—鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術(shù)

“水十條”要求制革行業(yè)實施鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術(shù)改造。那么什么是鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術(shù)？它又能給制革行業(yè)帶來什么改變？

   鞣制是制革過程最重要的工序，目前應(yīng)用最廣泛的鞣制工藝為鉻鞣。傳統(tǒng)的鉻鞣工藝，鉻的利用率僅為60%-70%，其余的鉻最終隨污水或污泥進入外環(huán)境，給人類健康造成嚴重的威脅（六價鉻能致畸、致癌變，引起皮疹、浮腫、鼻黏膜潰瘍等疾?。?。降低甚至消除制革過程的鉻污染，勢在必行。

   鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術(shù)的目的就在于降低制革過程的鉻污染。鉻減量化技術(shù)指運用無鉻鞣制工藝或者減量化鉻鞣技術(shù)，實現(xiàn)鉻污染的消除或減輕。主要包括：少鉻鞣制技術(shù)、高吸收鉻鞣技術(shù)。其中：少鉻鞣制技術(shù)指通過在鉻鞣體系中引入其它無機/有機鞣劑或采用復(fù)合鞣革等技術(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量同時減少鉻鞣劑用量；高吸收鉻鞣技術(shù)是指通過采用鉻鞣助劑或新型鞣劑等，使鉻的吸收率最大限度地接近100%，降低鉻的排放。封閉循環(huán)利用技術(shù)指通過工藝調(diào)整，使得鞣制工段中的廢水充分循環(huán)利用，既節(jié)約用水又減少含鉻廢水的產(chǎn)生和排放。

   因此，實施鉻減量化和封閉循環(huán)利用技術(shù)改造是制革行業(yè)降低甚至消除制革過程鉻污染的重要手段，也是制革行業(yè)減少鉻排放的必由之路，對制革行業(yè)意義重大。

來源：生態(tài)環(huán)境部

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